Co powinieneś wiedzieć o maszynie do formowania próżniowego

W życiu codziennym używamy wielu produktów formowanych próżniowo, takich jak jednorazowe talerze obiadowe, miski, pudełka na lunch i opakowania żywności w supermarketach. Wiele osób jest ciekawych, jak powstają produkty z tworzyw sztucznych. Niniejszy artykuł pokrótce przedstawia proces formowania opakowań blistrowych, mając nadzieję, że pomoże tym, którzy chcą się z tym zapoznać.

Zasada formowania próżniowego

Formowanie próżniowe nazywane jest również formowaniem termoplastycznym. Ten proces formowania wykorzystuje głównie podciśnienie generowane przez pompę próżniową do podgrzewania i zmiękczania. PS, PET, PVC, ABSi innych termoplastycznych arkuszy z tworzyw sztucznych przez formę w celu formowania różnych kształtów pokryw próżniowych, tacek na blistry, osłonek na blistry itp.

Główna konstrukcja i wyposażenie

Składa się z pieca podającego, ciągnącego, górnego i dolnego elektrycznego, dolnych bram, wielofunkcyjnego pieca o regulowanym rozmiarze, dolnej płyty formy, górnej formy, górnej bramy, bramy nożowej, krojenia, umieszczania i jest wyposażony w urządzenia podciśnieniowe; urządzenie pneumatyczne jest głównym źródłem zasilania, a jego ciągnienie i podawanie są elektryczne, reduktor, przekaźnik czasowy, przekaźnik pośredni, przełącznik jazdy i inne urządzenia elektryczne, tworząc w pełni automatyczny system sterowania.

Ten sprzęt do formowania próżniowego obejmuje urządzenie grzewcze, urządzenie próżniowe, urządzenie sprężonego powietrza, urządzenie chłodzące, urządzenie do wyjmowania z formy i urządzenie sterujące.

Tworzywa sztuczne formowane metodą kompresji

Istnieje wiele metod termoformowania tworzyw sztucznych, które w zależności od mocy formowania można podzielić na formowanie tłoczne i formowanie różnicowe. W zależności od formy, metody te można podzielić na kilka:

1. Formowanie pojedynczej formy pozytywnej
Formowanie metodą pojedynczej formy pozytywnej, znane również jako formowanie wypukłe, formowanie w formie zagiętej lub formowanie w formie prostej, to metoda formowania, w której do nadania podgrzanym i zmiękczonym arkuszom tworzywa sztucznego określonych kształtów używa się maszyn.

2. Formowanie pojedynczej formy negatywowej
Formowanie w formie pojedynczej negatywowej nazywane jest także formowaniem wklęsłym.

3. Formowanie form dopasowanych
Formowanie form dopasowanych polega na użyciu zespołu form składającego się z formy pozytywowej, formy negatywowej, zacisków i innych akcesoriów.

4. Formowanie form kompozytowych
Formowanie form kompozytowych (szczegółowe informacje nie są podane; zostaną uzupełnione).

Formy

Istnieją trzy rodzaje form konwencjonalnych: formy gipsowe, formy miedziane i formy aluminiowe.

1. Forma gipsowa: stosowana głównie do prób, zazwyczaj nie nadaje się do produkcji masowej, a czas jej wykonania wynosi zazwyczaj 24 godziny.

2. Forma miedziana: warstwa miedzi jest galwanizowana na formie gipsowej, co zwiększa wytrzymałość i odporność na zużycie, a koszt jest stosunkowo niski. Jest to najczęściej stosowana forma w produkcji, a jej ogólny cykl produkcyjny wynosi 100 godzin, a minimalny 3 dni.

3. Forma aluminiowa: wykonana z czystego aluminium, wysoka cena, wymagana obróbka maszynowa, a czas wykonania formy wynosi zazwyczaj 3-5 dni. Jakość produkcji form aluminiowych jest dobra, szybkie odprowadzanie ciepła, wysoka precyzja wykonania i długa żywotność.

Charakterystyka formowania próżniowego

1. Duża zdolność adaptacji specyfikacji produktu: formowanie próżniowe Metodę tę można stosować do produkcji różnych produktów o bardzo dużych, bardzo małych, bardzo grubych i bardzo cienkich powierzchniach, a grubość arkusza może wynosić zaledwie 1~2 mm.

2. Produkt ma szeroki zakres zastosowań: opakowania typu blister na artykuły codziennego użytku, opakowania typu blister na drobny sprzęt, opakowania typu blister na produkty motoryzacyjne, opakowania typu blister na produkty elektroniczne, opakowania typu blister na żywność, opakowania typu blister na kosmetyki, opakowania typu blister na urządzenia peryferyjne komputerowe, opakowania typu blister na zabawki, opakowania typu blister na artykuły sportowe, opakowania typu blister na artykuły papiernicze itp.

3. Wydajność produkcji jest wysoka, surowce i materiały pomocnicze są oszczędzane, waga jest niewielka, transport jest wygodny, uszczelnienie jest dobre, a opakowanie spełnia wymagania ekologicznych opakowań; zapakowane produkty są przejrzyste i widoczne, wygląd jest piękny, a sprzedaż łatwa, a opakowanie nadaje się do pakowania zmechanizowanego i zautomatyzowanego, co pozwala oszczędzać siłę roboczą i zwiększać wydajność.