Jakie czynniki procesowe wpływają na jednorodność grubości ścianek w produktach termoformowanych?
Jakie czynniki procesowe wpływają na jednorodność grubości ścianek w produktach termoformowanych?
Czym jest termoformowanie
To metoda przetwarzania tworzyw sztucznych, w której arkusze termoplastyczne są formowane w różne produkty. Arkusz jest zaciskany na ramie, podgrzewany do momentu uzyskania giętkości, a następnie dociskany do konturu formy za pomocą podciśnienia/ciśnienia, aby przylegał do profilu formy w celu uzyskania kształtu zbliżonego do profilu. Po schłodzeniu i uformowaniu jest przycinany do postaci produktów. Zapewnia wysoką wydajność produkcji i wymaga stosunkowo niskich nakładów. maszyna do termoformowania inwestycji i może produkować przedmioty wielkoformatowe.
Jakie są produkty termoformowania?
Ponieważ maszyna do termoformowania tworzyw sztucznych Można go formować w dowolne kształty i jest wykorzystywany do wielu celów, w tym do produkcji przedmiotów codziennego użytku, zabawek i leków. W szczególności jest często wykorzystywany do następujących celów.
1. Opakowania farmaceutyczne
Opakowania termoformowane służą do uszczelniania leków, chroniąc je przed dostępem powietrza i wilgoci. Zazwyczaj są one również pakowane pojedynczo, aby zapewnić precyzyjną dawkę leku.
2. Opakowania żywnościowe
Opakowania termoformowane Chroni wrażliwe produkty spożywcze, takie jak owoce i mięso, podczas transportu, zachowując jednocześnie ich świeżość. Chroni wrażliwe produkty spożywcze, takie jak owoce, warzywa i mięso, podczas przechowywania i transportu. Ponadto, żywność pakowana pojedynczo może zachować świeżość i zapobiec psuciu się.
3. Opakowania kosmetyczne
Zazwyczaj są to drobne kosmetyki, zwłaszcza szminki i cienie do powiek w formie krążków. Dzieje się tak, ponieważ nie tylko chronią one produkt przed czynnikami zewnętrznymi, ale także pozwalają konsumentom obejrzeć produkt bez otwierania.
4. Pakowanie podzespołów elektronicznych
małe elementy elektroniczne, zwłaszcza mikroprocesory i diody LED, produkt jest chroniony przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak elektryczność statyczna, a opakowanie jest przezroczyste, aby konsument mógł zobaczyć produkt.
Produkty termoformowane Grubość ścianek Jednorodność czynników procesu
Ogrzewanie: Odpowiednie warunki ogrzewania powinny umożliwiać równomierne nagrzewanie się całego arkusza na każdym etapie procesu ogrzewania.
Tworzenie się: Zmienność grubości ścianek wynika przede wszystkim z nierównomiernego rozkładu materiału podczas rozciągania. Drugim czynnikiem jest wielkość prędkości rozciągania, czyli natężenie przepływu gazu podczas pompowania, pompowania lub prędkość ruchu form, ram zaciskowych i tłoków rozciągających. Ogólnie rzecz biorąc, wysoka prędkość rozciągania podczas samego formowania i skrócenie czasu cyklu są korzystniejsze, ale nadmierna prędkość rozciągania może powodować niedobór materiału, co skutkuje zbyt cienkimi ściankami wypukłymi/wklęsłymi. Wypukłe części powodują zjawisko zbyt małej grubości ścianek: rozciąganie jest zbyt wolne, a przechłodzenie arkusza spowodowane odkształceniem zmniejsza możliwość pękania produktu. Prędkość rozciągania i temperatura formowania arkusza są ściśle powiązane. Niska temperatura i mała podatność arkusza na odkształcenia sprawiają, że rozciąganie powinno być powolne. Aby zastosować dużą prędkość rozciągania, należy zwiększyć temperaturę podczas rozciągania.
Chłodzenie: Przed wyrzuceniem elementy powinny schłodzić się poniżej temperatury odkształcenia cieplnego, aby zapobiec ich odkształceniu. W przeciwnym razie chłodzenie będzie niewystarczające, a odkształcenie nastąpi po wyjęciu z formy. Szybkość chłodzenia zależy od przewodności cieplnej tworzywa sztucznego i grubości ścianek formowanego produktu. Odpowiednia szybkość chłodzenia nie powinna powodować zbyt dużego gradientu temperatury w produkcie, co skutkowałoby powstaniem dużych naprężeń wewnętrznych. Zbyt szybkie chłodzenie może powodować mikropęknięcia w obszarach narażonych na wysokie naprężenia z powodu koncentracji naprężeń cieplnych.