Co to jest termoformowanie ciśnieniowe?

Co to jest termoformowanie ciśnieniowe?
Termoformowanie ciśnieniowe to technika wytwarzania termoformowania tworzyw sztucznych w ramach szerszego terminu procesu termoformowania tworzyw sztucznych. Podczas formowania ciśnieniowego dwuwymiarowy termoplastyczny materiał arkuszowy jest podgrzewany do optymalnej temperatury formowania, a następnie umieszczany nad niestandardową formą lub narzędziem. Następnie nad nagrzanym arkuszem przykłada się nadciśnienie, wciskając materiał w powierzchnię formy, aby utworzyć pożądany trójwymiarowy kształt części.
Formowanie ciśnieniowe wpycha tworzywo sztuczne w dół do spodu formy przy użyciu wysokiego ciśnienia powietrza. Podczas formowania ciśnieniowego maszyna używana do utrzymywania form z tworzyw sztucznych na miejscu zapewnia podgrzanie materiału do odpowiedniej temperatury w celu zapewnienia odpowiedniej giętkości.

Jak to działa?
Siłą stosowaną przy formowaniu ciśnieniowym jest ciśnienie powietrza. Siła ta dociska tworzywo sztuczne do nagrzanej formy. Formowanie ciśnieniowe może zużywać ponad trzykrotnie większe ciśnienie powietrza niż formowanie próżniowe. To dodatkowe ciśnienie powietrza pozwala na lepsze przyleganie podgrzanego tworzywa sztucznego do formy w maszynie do termoformowania, co prowadzi do uzyskania wysokiej jakości krawędzi.Formowanie ciśnieniowe ciepło jest w stanie szybciej przenosić się do tworzywa sztucznego, skracając czas potrzebny do zakończenia procesu termoformowania. Formowanie ciśnieniowe wykorzystuje zasoby bardzo efektywnie i powoduje mniejsze obciążenie produktu i maszyn niż formowanie wtryskowe.

Niektóre z powszechnych materiałów termoplastycznych stosowanych w procesie formowania ciśnieniowego to:
Zgodność z normami branżowymi: – UL 94 V-0, FAR 25.853 (a) i (d), FMVSS 302 i wiele innych
ABS – szerokie spektrum żywic stosowanych w wielu zastosowaniach. Można go formułować tak, aby spełniał standardy palności UL.
PC/ABS – stop zapewnia aprobatę UL, a także wysoką odporność na uderzenia.
HDPE – ekonomiczny materiał do zastosowań przemysłowych wymagających dużej udarności.
TPO – materiał odporny na uderzenia, zapewniający wydajność w zastosowaniach w niskich i wysokich temperaturach.
HIPS – tania żywica stosowana w wielu zastosowaniach POP, wymagających doskonałych właściwości formowania.
PVC/akryl – powszechnie stosowana żywica w obudowach sprzętu opartego na mikroprocesorach. Spełnia najbardziej rygorystyczne normy UL dotyczące palności i może być wykonany w szerokiej gamie kolorów i tekstur.

Korzyści z formowania ciśnieniowego tworzyw sztucznych:
Zaletami formowania ciśnieniowego elementów z tworzyw sztucznych jest zdolność maszyn do termoformowania do wytwarzania produktów o lepszych komponentach, ostrzejszych krawędziach i składzie o wyższej jakości. Formowanie ciśnieniowe może wykorzystywać ponad trzykrotnie większe ciśnienie powietrza niż formowanie próżniowe, dzięki czemu podgrzany plastik lepiej przylega do formy w maszynie do termoformowania.
Automatyczna maszyna do formowania powietrzem pod ciśnieniem zapewnia tę samą jakość krawędzi produktu formowanego wtryskowo, przy bardziej efektywnym wykorzystaniu zasobów i mniejszym naprężeniu produktu i maszyn. Ze względu na zwiększone ciśnienie powietrza dociskające tworzywo sztuczne do podgrzanej formy, ciepło może szybciej przenosić się do tworzywa sztucznego i skracać czas potrzebny do zakończenia procesu formowania ciśnieniowego.

GTSMART Maszyna do termoformowania ciśnieniowego PLCZ trzema stacjami Głównie do produkcji różnorodnych pojemników plastikowych (tacka na jajka, pojemnik na owoce, pojemnik na żywność, pojemniki opakowaniowe itp.) z arkuszami termoplastycznymi, takimi jak PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET ,itp.