BardzoSprzęt do termoformowaniabędzie miał niezależny system chłodzenia, jaką rolę odgrywa on w procesie formowania?
Produkty do termoformowania należy schłodzić i ukształtować przed formowaniem, a wydajność chłodzenia ustala się w zależności od temperatury produktu w formie, co może lepiej poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość produktu.
Jeśli chłodzenie nie jest wystarczające, łatwo nastąpi odkształcenie i zgięcie; jeśli chłodzenie jest nadmierne, wydajność będzie niska, szczególnie w przypadku stempli o małych nachyleniach, co może powodować trudności w wyjmowaniu z formy.
Istnieją dwie metody chłodzenia. Chłodzenie wewnętrzne polega na chłodzeniu produktu wyjściowego poprzez chłodzenie formy. Chłodzenie zewnętrzne polega na wykorzystaniu chłodzenia powietrzem (za pomocą wentylatorów lub wentylatorów elektrycznych) lub powietrza, mgły wodnej itp. do chłodzenia produktów. Oddzielne chłodzenie natryskowe wodą jest rzadko stosowane, ponieważ łatwo jest spowodować wady produktów, a jednocześnie powoduje niewygodne usuwanie wody. W idealnym przypadku chłodzona jest zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna powierzchnia przedmiotu obrabianego stykająca się z formą. Ponieważ PCV i inne materiały muszą być wyjmowane z formy w stosunkowo niskiej temperaturze po uformowaniu, lepiej jest zastosować formę z wężownicą chłodzącą wewnątrz i systemem chłodzenia z chłodzeniem powietrzem i innym wymuszonym chłodzeniem w celu dokończenia chłodzenia produktów. W przypadku produktów takich jak polistyren i ABS, które można kształtować w wysokiej temperaturze, wężownica chłodząca nie może być instalowana w formie, a małe produkty można chłodzić w sposób naturalny.
Czas publikacji: 24 sierpnia 2022 r