Formowanie to proces wytwarzania różnych form polimerów (proszków, granulek, roztworów lub dyspersji) w produkty o pożądanym kształcie. Jest najważniejszy w całym procesie formowania tworzyw sztucznych i polega na produkcji wszelkich materiałów lub profili polimerowych. Niezbędny proces.Metody formowania tworzyw sztucznych obejmują formowanie przez wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne, formowanie transferowe, formowanie laminatem, formowanie z rozdmuchem, formowanie kalandrowe, formowanie piankowe, termoformowanie i wiele innych metod, z których wszystkie mają swoje możliwości dostosowania.
Termoformowanie to metoda wytwarzania wyrobów wykorzystująca jako surowiec płyty termoplastyczne, co można przypisać wtórnemu formowaniu tworzyw sztucznych. Najpierw arkusz pocięty na określony rozmiar i kształt umieszcza się na ramie formy i podgrzewa do stanu wysokiej sprężystości pomiędzy Tg-Tf, podczas ogrzewania arkusz rozciąga się, a następnie przykłada nacisk, aby go zamknąć do formy Powierzchnia kształtu jest zbliżona do powierzchni kształtu, a produkt można otrzymać po schłodzeniu, ukształtowaniu i przycięciu.Podczas termoformowania stosowane ciśnienie opiera się głównie na różnicy ciśnień powstałych w wyniku odsysania i wprowadzenia sprężonego powietrza po obu stronach blachy, ale także za pomocą ciśnienia mechanicznego i ciśnienia hydraulicznego.
Cechą termoformowania jest to, że ciśnienie formowania jest niskie, a proces termoformowania przebiega następująco:
materiał płyty (arkusza) → zaciskanie → ogrzewanie → ciśnienie → chłodzenie → kształtowanie → półprodukty → chłodzenie → przycinanie. Termoformowanie gotowego produktu różni się od technologii jednorazowego przetwarzania, takich jak formowanie wtryskowe i wytłaczanie. Nie dotyczy żywicy plastycznej lub granulek do formowania na gorąco lub do formowania ciągłego o tym samym przekroju poprzecznym przez matrycę; nie wykorzystuje też obrabiarek, narzędzi ani innych metod obróbki mechanicznej do wycinania części tworzywa sztucznego. Następnie, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar, ale w przypadku materiału w postaci płyty (arkusza) z tworzywa sztucznego, podgrzewanie, za pomocą formy, próżni lub ciśnienia w celu odkształcenia materiału w postaci płyty (arkusza). Osiągnij wymagany kształt i rozmiar, uzupełniony procedurami pomocniczymi, aby zrealizować cel aplikacji.
Technologia termoformowania rozwijana jest w oparciu o metodę formowania blachy. Chociaż czas jego rozwoju nie jest długi, ale prędkość przetwarzania jest duża, stopień automatyzacji jest wysoki, forma jest tania i łatwa do wymiany, a zdolność adaptacji jest duża. Może wytwarzać produkty tak duże, jak części samolotów i samochodów, a także tak małe, jak kubki do napojów. Pozostałości można łatwo poddać recyklingowi. Może obrabiać arkusze o grubości nawet 0,10 mm. Arkusze te mogą być przezroczyste lub nieprzezroczyste, krystaliczne lub amorficzne. Wzory można wydrukować najpierw na arkuszu, a po uformowaniu można wydrukować wzory w jasnych kolorach.
W ciągu ostatnich 30 do 40 lat, ze względu na rosnącą różnorodność termoplastycznych materiałów arkuszowych (arkuszy) jako surowców, ciągłe doskonalenie sprzętu do procesu termoformowania i szersze zastosowanie produktów, rozwinęła się technologia termoformowania. Przy stosunkowo szybkim rozwoju jej technologia i sprzęt są coraz doskonalsze. W porównaniu z formowaniem wtryskowym termoformowanie ma zalety wysokiej wydajności produkcji, prostej metody, mniejszych inwestycji w sprzęt i możliwości wytwarzania produktów o większych powierzchniach. Jednak koszt surowców do termoformowania jest wysoki i istnieje wiele procedur obróbki końcowej produktów. Wraz z ciągłym rozwojem technologii produkcji i koniecznością maksymalizacji korzyści ekonomicznych, urządzenia do termoformowania stopniowo pozbyły się tego pierwszego jedynie jako niezależnego systemu formowania materiału w postaci płyty (arkusza) z tworzywa sztucznego i zaczęły łączyć się z innymi urządzeniami produkcyjnymi w celu spełnienia składu Kompletna linia produkcyjna pod konkretne potrzeby, tym samym jeszcze bardziej poprawiająca efektywność produkcji i obniżająca koszt wytworzenia produktu końcowego.
Termoformowanie szczególnie nadaje się do wytwarzania wyrobów o cienkich ściankach i dużych powierzchniach. Powszechnie stosowane odmiany tworzyw sztucznych obejmują polistyren, pleksi, polichlorek winylu, abs, polietylen, polipropylen, poliamid, poliwęglan i politereftalan etylenu.
Czas publikacji: 20 kwietnia 2021 r