Kilka nowoczesnych udogodnień, z których korzystamy na co dzień, jest możliwe dzięki formowaniu próżniowemu. Takie jak wszechstronny proces produkcyjny, wyroby medyczne ratujące życie, opakowania żywności i samochody.
Dowiedz się, dlaczego niski koszt i wydajność formowania próżniowego sprawiają, że jest to świetna opcja.
Zalety formowania próżniowego obejmują:
1. Koszt
Formowanie próżniowe jest zazwyczaj tańsze niż inne metody produkcji, takie jak formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Przystępność formowania próżniowego wynika w dużej mierze z niższych kosztów oprzyrządowania i prototypowania. W zależności od powierzchni produkowanych części i wymiarów ramy zaciskowej, oprzyrządowanie do formowania wtryskowego może kosztować od dwóch do trzech razy więcej niż oprzyrządowanie do termoformowania tworzyw sztucznych lub formowania próżniowego.
2. Czas
Formowanie próżniowe charakteryzuje się krótszym czasem realizacji niż inne tradycyjne metody produkcyjne, ponieważ oprzyrządowanie można wykonać szybciej. Czas produkcji oprzyrządowania do formowania próżniowego jest zazwyczaj o połowę krótszy niż czas wymagany do wytworzenia oprzyrządowania do formowania wtryskowego.
3. Elastyczność
Formowanie próżniowe daje projektantom i producentom elastyczność w testowaniu nowych projektów i budowaniu prototypów bez ogromnych kosztów ogólnych i opóźnień. Formy mogą być wykonane z drewna, aluminium, pianki strukturalnej lub tworzyw sztucznych drukowanych w 3D, dzięki czemu można je łatwiej wymieniać i/lub modyfikować w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi.
Ograniczenia formowania próżniowego
Chociaż formowanie próżniowe oferuje wiele korzyści, ma pewne ograniczenia. Formowanie próżniowe jest możliwe tylko w przypadku części o stosunkowo cienkich ściankach i prostej geometrii. Gotowe części mogą nie mieć stałej grubości ścianek, a wklęsłe części z głębokim tłoczeniem są trudne do wytworzenia przy użyciu formowania próżniowego.
Ponadto formowanie próżniowe jest często najbardziej opłacalnym wyborem w przypadku małych i średnich wielkości produkcji.
GTSMARTniedawno wypuścił nowymaszyna do formowania próżniowegoFormowanie próżniowe, znane również jako termoformowanie, formowanie podciśnieniowe lub formowanie próżniowe, to procedura, podczas której arkusz podgrzanego tworzywa sztucznego jest kształtowany w określony sposób.
Automatyczna maszyna do formowania próżniowego PLC: głównie do produkcji różnorodnych pojemników z tworzyw sztucznych (tacka na jajka, pojemnik na owoce, pojemniki opakowaniowe itp.) z arkuszami termoplastycznymi, takimi jak APET, PETG, PS, PSPS, PP, PVC itp.
Automatyczna maszyna do formowania próżniowego tworzyw sztucznychZalety:
A. TenMaszyna do formowania próżniowego wykorzystuje system sterowania PLC, serwonapędy górnych i dolnych płyt formy oraz podawanie serwomechanizmu, które byłoby bardziej stabilne i precyzyjne.
B. Interfejs człowiek-komputer z ekranem kontaktowym o wysokiej rozdzielczości, który może monitorować sytuację operacyjną wszystkich ustawień parametrów.
C. TheMaszyna do termoformowania próżniowego tworzyw sztucznychZastosowana funkcja autodiagnostyki, która może wyświetlać informacje o awariach w czasie rzeczywistym, jest łatwa w obsłudze i konserwacji.
Maszyna do formowania próżniowego PCV może przechowywać kilka parametrów produktu, a debugowanie jest szybkie podczas wytwarzania różnych produktów.
Czas publikacji: 24 sierpnia 2021 r