Kilka nowoczesnych udogodnień, z których korzystamy na co dzień, jest możliwe dzięki formowaniu próżniowemu. Takie jak wszechstronny proces produkcyjny, wyroby medyczne ratujące życie, opakowania żywności i samochody.
Dowiedz się, dlaczego niski koszt i wydajność formowania próżniowego sprawiają, że jest to świetna opcja.
Zalety formowania próżniowego obejmują:
1. Koszt
Formowanie próżniowe jest zazwyczaj tańsze niż inne metody produkcji, takie jak formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Przystępność formowania próżniowego wynika w dużej mierze z niższych kosztów oprzyrządowania i prototypowania. W zależności od powierzchni produkowanych części i wymiarów ramy zaciskowej, oprzyrządowanie do formowania wtryskowego może kosztować od dwóch do trzech razy więcej niż oprzyrządowanie do termoformowania tworzyw sztucznych lub formowania próżniowego.
2 razy
Formowanie próżniowe charakteryzuje się krótszym czasem realizacji niż inne tradycyjne metody produkcyjne, ponieważ oprzyrządowanie można wykonać szybciej. Czas produkcji oprzyrządowania do formowania próżniowego jest zazwyczaj o połowę krótszy niż czas wymagany do wytworzenia oprzyrządowania do formowania wtryskowego.
3. Elastyczność
Formowanie próżniowe daje projektantom i producentom elastyczność w testowaniu nowych projektów i budowaniu prototypów bez ogromnych kosztów ogólnych i opóźnień. Formy mogą być wykonane z drewna, aluminium, pianki strukturalnej lub tworzyw sztucznych drukowanych w 3D, dzięki czemu można je łatwiej wymieniać i/lub modyfikować w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi.
Ograniczenia formowania próżniowego
Chociaż formowanie próżniowe oferuje wiele korzyści, ma pewne ograniczenia. Formowanie próżniowe jest możliwe tylko w przypadku części o stosunkowo cienkich ściankach i prostej geometrii. Gotowe części mogą nie mieć stałej grubości ścianek, a wklęsłe części z głębokim tłoczeniem są trudne do wytworzenia przy użyciu formowania próżniowego.
Ponadto formowanie próżniowe jest często najbardziej opłacalnym wyborem w przypadku małych i średnich wielkości produkcji.
GTSMARTniedawno wypuścił nowymaszyna do formowania próżniowegoFormowanie próżniowe, znane również jako termoformowanie, formowanie podciśnieniowe lub formowanie próżniowe, to procedura, podczas której arkusz podgrzanego tworzywa sztucznego jest kształtowany w określony sposób.
Automatyczna maszyna do formowania próżniowego PLC: głównie do produkcji różnorodnych pojemników z tworzyw sztucznych (tacka na jajka, pojemnik na owoce, pojemniki opakowaniowe itp.) z arkuszami termoplastycznymi, takimi jak APET, PETG, PS, PSPS, PP, PVC itp.
Automatyczna maszyna do formowania próżniowego tworzyw sztucznychZalety:
A. TenMaszyna do formowania próżniowego wykorzystuje system sterowania PLC, serwonapędy górnych i dolnych płyt formy oraz serwo podawanie, które byłoby bardziej stabilne i precyzyjne.
B. Interfejs człowiek-komputer z ekranem kontaktowym o wysokiej rozdzielczości, który może monitorować sytuację operacyjną wszystkich ustawień parametrów.
C. TheMaszyna do termoformowania próżniowego tworzyw sztucznychZastosowana funkcja autodiagnostyki, która może wyświetlać informacje o awariach w czasie rzeczywistym, jest łatwa w obsłudze i konserwacji.
Maszyna do formowania próżniowego PCV może przechowywać kilka parametrów produktu, a debugowanie jest szybkie podczas wytwarzania różnych produktów.
Czas publikacji: 24 sierpnia 2021 r